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重力式滚筒输送机的设计要点

2019-05-27

物料搬运是保证物流系统畅通有效运行的一个重要环节,因此,完成物料搬运的输送机械,也就成为物流系统设计规划人员重点的项目。在固定路径的运输中如生产物流中,制品在各工序间的流动,仓储系统中货物的收发以及配送中心的拣货发货等,大都采用辊筒、皮带或链条等型式的输送机械,即单元负载输送机,其中以辊筒型式较为常见。


滚筒式输送机根据其动力源不同可分为两类。一类为动力式,即辊筒由动力带动旋转。通常以电动机为原动力,通过皮带、链条或齿轮带动滚筒旋转,进而带动运送物前进也有本身拥有动力的电动辊筒式输送机,这种输送机的滚筒自身具有动力,从而使得输送机结构简单紧凑,但由于价格昂贵,目前使用得较少。另一类为重力式滚筒输送机。这类输送机的辊筒没有动力,而是将辊道倾斜成一个适当的角度,辊道上被输送的物体在重力作用下自行下滑,达到输送的目的。


重力式滚筒输送机


筒体外径:滚筒的外径影响其承重能力,同时也影响与输送物的接触面积。通常,外径越大保证相应壁厚,承重能力就越大。目前常用的辊筒外径在16—250mm之间,具体选择应根据输送物的重量、载荷性质和变形允差,圆柱度误差,经计算后,选用相应管材加工制成。


轴承的承载能力:轴承是辊筒的重要组成零件。轴承的承载能力直接影响辊筒的承重能力,而其精度会影响辊筒的动特性和噪音,这也是影响输送机性能的重要指标,因此,在选择轴承时应兼顾其承载能力和精度。


心轴刚度:心轴的刚度直接影响辊筒在承重后回转轴心线的直线度。因此,心轴及支承轴颈的直径应根据输送物的重量、辊筒的宽度和心轴材料,以轴心线的弯曲变形允差为约束条件计算得到。辊筒部件应以筒体、轴承、心轴三者中的Z小承重能力为其额定承重能力载荷 。


相邻辊筒的中心距,节距:相邻辊筒的中心距,节距也是输送机的一项重要参数,它将影响货物在输送过程中的稳定性。选择的中心距应保证运送的Z短货物、硬底物,至少总是有3个辊筒支承,否则会出现货物倾斜、卡住而使输送中断。对于柔性物则至少需要4个辊筒支承。

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